滲碳時現(xiàn)在機械制作工業(yè)中使用比較廣泛的一種化學熱處理方法。滲碳便是把用低碳鋼或低碳合金鋼制的工件置于富碳的活性介質(zhì)中，常用的加熱溫度為850~950℃，保溫數(shù)小時，使?jié)B碳介質(zhì)在工件外表上產(chǎn)生活件置于富碳的活性介質(zhì)中，常用的加熱溫度為850~950℃，保溫數(shù)小時，使?jié)B碳介質(zhì)在工件外表上產(chǎn)生活型低壓滲碳在真空爐中實現(xiàn)，大部分真空滲碳過程的溫度規(guī)模是930~980℃，高溫可高達1040℃，滲速比常規(guī)設(shè)備、工藝快。

滲碳后再通過淬火和低溫回火處理，借以提高工件外表的硬度、耐磨性和疲勞強度，一起在心部又能保持必定的強度和杰出的耐性。通過滲碳及其隨后的熱處理，可使工件取得較好的歸納機械性能，選用這種工藝的首要長處是：既可提高工件的使用壽命，又能節(jié)省寶貴的鋼材。通過滲碳及其隨后的熱處理，可使工件取得較好的歸納機械性能，選用這種工藝的首要長處是：既可提高工件的使用壽命，又能節(jié)省寶貴的鋼材軸套、摩擦片等，大都是選用低碳鋼或低碳合金鋼加工成形后，進行滲碳、淬火和低溫回火的工藝方法制作的。 

滲碳后使低碳鋼的齒輪具有高碳鋼的外表層，再通過淬火和低溫回火，使齒輪的外表層具有高硬度和耐磨性，而齒輪的中心部分仍然保持著低碳鋼的耐性和塑性?。

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