鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準(zhǔn)確等缺點，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機殼斷裂的現(xiàn)象。

鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有很大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計等特點。

由于鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設(shè)備、礦山機械及冶金設(shè)備、航空及航天設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門的應(yīng)用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。

溫度如何影響鑄件收縮率

為減少金屬鑄件收縮的可能性，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作很有幫助。應(yīng)該加熱金屬以獲得適當(dāng)?shù)娜廴谔匦裕灰_到其完全液態(tài)。這通常需要將材料加熱到略高于其流動點，但要遠(yuǎn)低于其熔點。防止過熱對于有效鑄造與培養(yǎng)熔融流同樣重要。

還需要注意的是，一旦澆鑄完成，鑄件可以以每分鐘高達100度的速度冷卻。由于固化過程中工作材料會引起收縮，因此重要的是要準(zhǔn)備好在固化之前準(zhǔn)備處理工件的設(shè)備。

避免鑄造過程中常見的收縮缺陷

收縮的最常見原因與壓鑄澆道有關(guān)，澆鑄道是將熔融金屬倒入模具的通道。在某些區(qū)域，例如模具的較重部分，金屬需要更長的時間進行收縮和固化，這會降低進料的利用率并增加收縮的可能性，尤其是當(dāng)澆口的流量太小時。直接連接在較重部分上的適當(dāng)尺寸的注口可以填充收縮腔，并提供必要的進料，以抵消冷卻發(fā)生時的收縮。另外，在澆道上使用圓形而不是平坦或正方形的澆口可進一步降低形成缺陷的風(fēng)險。

使用狹窄或錐形的注口可能會導(dǎo)致噴出熔融金屬，而不是將其倒入型腔中。發(fā)生這種情況時，在填充整個模具之前，工件的某些部分開始凝固。流入模腔的熔融液應(yīng)盡可能均勻，并且較大的中心澆口或多道澆口可幫助實現(xiàn)物料的均勻供應(yīng)。