在河北鑄鋼件中，機(jī)械所用的鑄件品種是比較多樣化的，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求、用量等等，都對(duì)鑄件有所影響。

在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都離不開澆注的方式，在澆注的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不加大清理的量還有整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。

鑄鋼件在生產(chǎn)中不只是要注意質(zhì)量問題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：       

1、型砂和芯砂粒度太粗；       

2、砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻；       

3、型/芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落；       

4、澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動(dòng)壓力大；     

5、上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大；     

6、型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，火度低，導(dǎo)熱性差；       

7、型/芯砂中含回用砂太多，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵砂太多，型砂燒結(jié)溫度低；       

8、鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件；       

9、金屬液流動(dòng)性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高；

10、金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低金屬液表面張力并其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和金屬液通過毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂。

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