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齒輪加工時(shí)的常見問題

2022-09-23 16:09:44

齒輪加工時(shí)齒面非常多見的失效方式是齒面疲倦點(diǎn)蝕,即疲倦磨損。齒輪受力后,齒面將發(fā)生打仗應(yīng)力,齒面打仗應(yīng)力脈動(dòng)輪回竄改。作業(yè)中,輪齒在打仗應(yīng)力重疊用途下,在齒面(或上層下某一深度)出現(xiàn)細(xì)微疲倦裂紋,裂紋接續(xù)延長(zhǎng)擴(kuò)大,從齒面脫落下來金屬碎屑,組成點(diǎn)狀小坑。齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕后,齒廓表面遭到損壞,使振蕩和噪聲加大,致使不能正常作業(yè)。下面來給大家詳細(xì)介紹下齒輪加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題。

齒輪加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題:

1、齒數(shù)不正確

在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑,以便滿足結(jié)構(gòu)要求。首先,滾刀選用不正確。由于齒輪齒形比較復(fù)雜,影響其加工精度的因素也十分復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的自身精度、齒坯的安裝調(diào)整、齒輪材質(zhì)、熱處理等因素外,齒輪滾刀的合理選擇也是十分重要的。齒數(shù)誤差會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合過程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。

齒輪


其次,工件毛坯尺寸不正確。傳統(tǒng)毛坯尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)忽略了工藝過程的差異,而統(tǒng)一將零件圖中各尺寸基準(zhǔn)作為毛坯尺寸基準(zhǔn),導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工過程中余量誤差加大而浪費(fèi)材料。第三,附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時(shí),附加運(yùn)動(dòng)方向的判定比較困難,再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等因素的變化,更增加了判斷的難度。

2、齒形不對(duì)稱

首先,滾刀安裝不對(duì)中。滾刀的安裝好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動(dòng),影響切齒精度。一般安裝滾刀前宜先校正刀軸,控制兩端徑向圓跳動(dòng)小于0.005mm。臺(tái)階與螺母端面對(duì)軸線的垂直度應(yīng)小于0.01mm,墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng),盡可能使其“同步”,即兩端徑向圓跳動(dòng)的高點(diǎn)在同一方向。

其次,滾刀刃磨后,螺旋角或?qū)С陶`差大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí),滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù),工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪,彼此按照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合,以固定的速比旋轉(zhuǎn),由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

3、齒形誤差

齒形誤差是指在齒形工作部門內(nèi),包容實(shí)際齒形廓線的理想齒形(漸開線)廓線間的法向間隔。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側(cè)后刀面的軸向截形是直線,如果用它代替漸開線滾刀切齒時(shí),則切出的齒輪齒形不是漸開線,因而在理論上造成了一定的齒形誤差,稱為齒輪滾刀的造形誤差。

另外,在實(shí)際加工過程中不可能獲得完全準(zhǔn)確的漸開線齒形,老是存在各種誤差,從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù),假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差,齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。

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